主要功能：

1、本項目為多層壓合系統(tǒng)配套的疊合傳輸設備。

2、本項目基于現(xiàn)有場地環(huán)境，將新購入的一套兩熱一冷大 尺寸真空壓機、原有的一套博可兩熱一冷小尺寸真空壓機、改造 的疊板臺、拆板臺通過回流線實現(xiàn)從印制板疊層疊板、進出壓機、 拆解、底盤和蓋板循環(huán)，實現(xiàn)鋼板研磨、清洗、清潔和自動收存， 實現(xiàn)模具的在線中轉、線外倉儲和上料下料。

注：新購兩熱一冷大尺寸真空壓機：壓機壓合面積 750*950mm， 有效壓合面積 700*900mm；原有博可兩熱一冷小尺寸真空壓機（壓 合面積尺寸 750*600mm，有效壓合面積 700*550mm）。

主要指標：

1、設備基本組成清單

序號

項目

數量

指標/要求

備注

1

疊板 臺

3

1）工作高度：950mm +20mm/-0mm；

2）自動吸吊鋼板誤差：±2mm

3) 校正方式：光學校正

4）底盤動作方式：萬向滾珠+氣浮

5）滿足 MASS/PIN 皆可生產，換裝 3 個疊板臺 中其中 1 個需要滿足所有壓機（新購壓機及小 尺寸壓機）都能裝板；另 2 個滿足新購入壓機 尺寸即可。MASS 疊板方式自動化（自動疊合 鋼板），PIN 裝板半自動、手動裝板（裝板的 模具掀起后可兩邊同時裝板、大尺寸模具半自

動移載）。

6）吸吊機移載速度：不低于 80 m/Min

7）吸吊機承重能力：不低于 100kg

8）要求無接觸污染

9）移載機加裝防撞，移載工作區(qū)域加裝防撞光 柵

10）銅箔厚度及尺寸：1/2-2 盎司 具體尺寸見其他說明。

11）疊合時間/開口：300 秒（拆疊速度匹配）

需拆除原 3 個

疊板臺，基于

現(xiàn)有場地，保

留至少 1.1m

過道

2

拆解

2

1）工作高度：950mm；

臺

2）滿足 MASS/PIN 皆可生產，MASS 拆解臺方 式自動化，PIN 拆解手動，解 PIN 移動部位位

于上方；模具上下拆解臺需借助設備，減少人 力上下搬運。

3）吸吊機移載速度：不低于 80 m/Min

4）吸吊機承重能力：不低于 100kg

5）移載機加裝防撞，移載工作區(qū)域加裝防撞光 柵

6）拆解時間/開口：120 秒（拆疊速度匹配）

7）拆板吸盤需考慮尺寸切換

3

軌道 臺車

1

1 ）行走速度：40 m/Min

2）升降方式：油壓

3）升降高度：滿足各點位的傳輸高度需求

4）兼容兩種尺寸底盤的傳輸（750*1020mm、 750*670mm）

5）承重能力：不低于 400kg

6）校正方式：活塞氣缸

7）加裝防撞、安全裝置

4

大底 盤暫 存架

滿足 18 套（底盤尺寸：750*1020mm）的存放

5

大蓋 板暫 存臺

1

滿足 30 套（蓋板尺寸：700*900mm）的存放

模式：蓋蓋板 區(qū)域位于凈

化間外，上壓 前蓋蓋板

6

小底 盤暫 存架

1

滿足 18 套（底盤尺寸：750*670mm）的存放

7

模具 中轉 平臺

1

在線（與回流線連通）滿足承載不少于 6 種常 用尺寸模具，其中滿足兩種尺寸位置可替換 （例：原 18*24 尺寸更換為20*24 尺寸）模具 上下存放架需借助設備，減少人力上下搬運。

8

模具 倉儲 平臺

1

3. 滿足其余非常用在線尺寸模具的儲存

模具在地面的

運轉采用人工

手推車

9

手工

放板

段

1

1 ）工作高度：與目前鋼板清洗機匹配

2）校正方式：滿足左右排板

MASS 鋼板最 小

305*458mm；

最大

700*900mm， PIN 鋼板最小 有 18*12inch ,

最大

22*26inch

10

鋼板

磨刷

機

1

1 ）走速：6 片/分

2）滿足鋼板 1.5-2.0mm 研磨

3 ）工作高度：與目前鋼板清洗機匹配

4）采用濕式砂帶研磨，滿足 MASS 和 PIN 鋼 板磨刷，研磨鋼板表面的膠點、劃痕等，

5）滿足研磨寬度：所有鋼板尺寸需求；

11

鋼板

粘塵

機

1

1 ）走速：6 片/分

2）滿足鋼板 1.5-2.0mm 清潔

3 ）工作高度：與目前鋼板清洗機匹配

4）連接在鋼板清洗機和自動收鋼板機之間， 用于清潔鋼板表面

12

自動 收鋼 板機

1

1 ）走速：6 片/分

2）滿足鋼板清潔后鋼板自動收儲在手推車上

3 ）無塵室設備需做防塵處理

13

手推 車

9

1) PE 平臺,厚 12mm；

2) 有固定式車輪帶萬向附煞車車輪；

3) 碳鋼機架，底漆、面漆處理；

4) 承重能力：不低于 200kg

5) 配置防滑墊

6) 單邊尺寸不超過 1.1m

14

大壓

機疊

板房

間地

面高

架地

板

1

滿足千級凈化要求，高度 500mm，與小壓機疊 板房間高度保持一致

根據場地要 求鋪設

15

大壓 機疊 板房 間環(huán) 境

1

與小壓機疊板房間高度保持一致，環(huán)境要求：

溫度 22±2、濕度 50±5、凈化等級千級，壓 差≥8Pa

根據場地要

求鋪設，凈化

環(huán)境布置時

保證吊頂完

整性

16

水電 氣

1

滿足回流線運轉所需要求，由甲方配合提供區(qū)

位圖紙及設計，乙方入廠安裝前進行現(xiàn)場測繪 測量，乙方完成水電氣接入總管。

根據場地要 求鋪設

17

傳輸 段

1 ）工作高度：950mm；

2）滿足待拆大底盤暫存容量 6 套和待拆小底 盤暫存容量 6 套，保證整體正常運轉。

3)輸送工作速度：15 ～20 m/Min

4）MASS 和 PIN 共線傳輸時，應避免底盤和 模具交叉污染

5）所有雙層輸送部分，上層傳送下面有接盤 設計，避免上層傳送的粉塵等異物落入下層傳

送。

根據場地和 產能鋪設，單 層或者多層

18

其他

操作方式：聯(lián)機自動/半自動/手動

操作界面：PLC 人機界面

MES 系統(tǒng)接口：支持 OPCUA/SECS/GEM/Web

Service 等其中一種

設備外觀漆色：無限制，但需滿足防塵、防銹

要求

2、設備要求

設備總體要求：

鋼板投放升降機構采用液壓形式。

設備的尺寸、組合位置需要滿足招標方的場地要求， 需向招標方提供完整圖紙方案，

招標方確認后才能進行生產。

整套設備各組成部分須具備控制系統(tǒng)：含電控箱、軟件系統(tǒng)、控制電腦、系統(tǒng)需要 的各種線纜、控制單元等，能實現(xiàn)完整的控制功能。

系統(tǒng)的部件設計、操作設置等符合國家相關安全規(guī)范，具備完備的報警功能，有必 備的安全保護裝置。

電源要求：三相 380V ，50Hz

電柜箱具有完善的散熱功能，電器元件的溫度小于 50℃。

電柜箱內配置智能數字化電表，倍率 1:1，要求不用開電柜門，能直接看到電表讀數。

電柜箱內的每個電器元件都標上中文，對應控制點。

電路控制零部件必須是正規(guī)廠家生產，3C 認證；電路控制設有漏電、過載、過熱保 護等安全有效措施；電線套管必須使用阻燃材料。

設備環(huán)保性能須符合國際 ISO*****查看詳情 有關環(huán)保法規(guī)要求，設備的噪聲聲壓級不得高于 75dB(A)。

設備安裝調試周期：小于 15 天，盡可能降低停產周期

備件：所有的備件需與主用相同。投標文件中須明確贈送品清單（含常規(guī)備件、易 損耗件及維修工具）。

提供常見故障維修指導書（條目不少于 100 條）。

工藝/材質要求：

機身采用國標碳鋼焊接、噴砂、烤漆構成。輸送、機構壁厚滿足安全要求

防塵采用 SUS304 不銹鋼材質、具備防銹功能。

滑軌處必須確保平整，使用龍門銑加工。

吸吊機采用伺服+真空吸盤的模式。

移載臺車高空線纜之滑軌 C 型槽支撐須加強固定（間距不得超過 1.5 米）。

電纜走線方式須采用極電軌架空方式。

安全要求：

操作臺、工作站點均配置緊急停止開關及安全棒。

移栽臺車附安全防撞桿及警示燈。

所有旋轉組件、卷入點、裁剪部位需設置安全罩（需易拆卸）。

油壓單元及清洗機加油采用集中加油，油壓單元放置油位窗口。

吸吊機設計緊急停止按鈕及安全棒。

疊板吸吊移載機設置有安全光柵，夾吊頭兩側設有防撞安全 Bar。

轉板機兩側設置防護欄裝置（需易拆卸）。

各單機變頻器須在電控柜里整體配置，不得裸漏。

相關區(qū)域配置紅外感應，感應后到有物體入侵后自動停機。

重要單機的氣缸須采用 SMC 或者優(yōu)于該品牌。

安全警告顏色：橙黃色或紅色。

凈化環(huán)境要求：

滿足千級凈化要求，架高地板高度 500mm，與小壓機疊板房間高度保持一致。溫度、 濕度與小壓機疊板房間保持一致

軟件與信息化要求：

具備人機界面 4 項（疊合（ 1 套/疊板臺）、拆解（ 1 套/拆板臺）、清洗、中轉），

界面展示機臺編號，操作提示，參數設置，異常處理等實用操作說明，各操作點均 設有自動、手動切換模式。

具有接收上位控制系統(tǒng)指令的功能。

程序具有自我偵測、自診報警功能，程序代碼便于維護及錯誤排除。

能耗采集要求：配備數字電表、水表。

須提供電腦系統(tǒng)備份軟件，并向維修工程師開放高級權限。如有 License 許可必須終 身免費開放。

須向招標方監(jiān)控服務器發(fā)送設備運行狀態(tài)及報警數據功能或開放通訊接口：即 PLC 控制設備須開放設備 PLC 程序和所有的 I/O 點表及 PLC 具備以太網的通訊模塊；電 腦控制系統(tǒng)需要開放數據庫訪問權限以便我抓取所需數據，若不方便開放，必須向 我司指定服務器按照我司要求格式發(fā)送所需數據；既不是 PLC 控制又沒有數據庫的 控制系統(tǒng)，需要開放信息存放的文本或其他記錄載體。格式為：設備編號、設備名

稱、工單號、物資編碼、操作員工號、報警參數、報警類型、報警值、報警上限、

報警下限、報警日期、報警時間。

需提供給招標方的參數分類如下：

(a)機臺狀態(tài)：包括生產狀態(tài)、待機狀態(tài)、故障狀態(tài)、保養(yǎng)狀態(tài)、停機狀態(tài)等；

(c)機臺報警：包括影響生產或質量的重大報警； 需能夠接受招標方的參數分類如下：

(b)定點控制：包括某臺某點設備招標方根據相關文件發(fā)出啟動，停止等指令時， 設備必須做出正確的響應。

以上相關數據為暫定數據，實際實施過程如果遇到調整需配合招標方完成整個項目 的實施。

須開放生產運行狀態(tài)等數據便于我司采集和讀取，無論是 PLC 控制系統(tǒng)還是 PC 控

制系統(tǒng)，皆需要將設備編號、設備名稱信息關聯(lián)到生產報警記錄中，PLC 需要寫入 程序中。

須預留實現(xiàn)以上功能的硬件通訊口和至少 10%的I/O 硬點和程序字段。即PLC 控制

須有以太網模塊、2G 以上存儲卡；設備具有 RSS232/485 串口、以太網口等數據傳 送硬件通訊口。

3、需匹配壓機參數

序號

項目

要求

1

熱壓機

2 臺博可（舊）

2 臺（新）

2

冷壓機

1 臺博可

1 臺

3

開口數

6

4

每日工作時數

24 小時

5

中國采招網~（bidcenter. com.cn）

每月工作天數

除法定假期外其余時間

6

C/T

熱壓 3.5 小時/爐，冷壓 1 小時/爐 （平均時間）

7

最大鋼板尺寸

MASS 鋼板最小 305*458mm；最大 700*900mm，PIN 鋼板最小有 18*12inch ,最大 22*26inch

8

承載盤尺寸

750*670mm

750*1020mm

9

上蓋板尺寸

700*550mm

700*900mm

4、主要零備件品牌要求

序號

分類

名稱

參考品牌

備注

1

電氣控制類

普通馬達

東元（TECO）同級別品牌

2

普通馬達減速機

東元（TECO）同級別品牌

3

機械手

埃夫特、伯朗特

4

伺服馬達

三菱、ABB

5

伺服馬達減速機

傳士

6

伺服馬達控制器

三菱

7

PLC

三菱 Q 系列、西門子 S7 系列

8

變頻器

東元、富士

9

人機界面

三菱、PROFACE

10

溫控器

OMRON

11

繼電器

魏德米勒、OMRON

12

感測開關

OMRON

13

光電開關

OMRON

14

限位開關

OMRON

15

保護開關

施耐德

16

接觸器

富士

17

漏電開關

施耐德

18

斷路器

施耐德

19

按鈕

富士

20

指示燈

施耐德

21

氣動類

氣缸

SMC、亞德客、氣立可

重要單元指定 SMC

22

電磁閥

亞德客、氣立可

23

真空發(fā)生器

亞德客、氣立可

24

氣動接頭

亞德客、氣立可

25

氣管

國產優(yōu)品

26

機械配件類

滑軌

亞德客/拓高/上銀

27

絲桿

上銀/TBI

28

滾珠軸承

NSK/HRB

29

連座軸承

LK

30

油壓泵浦

博世

31

液壓閥

冠閑

32

耐彎曲線

德柔

33

毛刷輪

FALKEN PICH

5、隨機附送備品清單

6、其他要求

7、安裝和售后

8、其他說明

1 ）設計要點：MASS 壓合方式和銅箔規(guī)格如下圖，所有 MASS 壓合使用不同尺寸的 銅箔，即 MASS 壓合存在兩種以上銅箔規(guī)格，優(yōu)選可滿足不同規(guī)格。

2）PIN 壓合方式如下圖，需要用到上下兩個模具，PIN 針放置在模具中，不在底盤上， 底盤無 PIN 針定位孔，模具尺寸見下表：

外形尺寸：

具體對接后實地勘察時提供。